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管道安装技术要点

1.一般要求

（1）管道切割及坡口加工时，不锈钢管道应使用专用工具进行，不可与碳钢管混用；不锈钢管道吊装时，应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

（2）连接各部件、法兰、阀门，焊接后经检查合格；管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封性试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装要求的产品应附有合格证书。

（3）管道安装前，应按照图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装；管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按照现场实际进行测量，根据实测数据切割所需的调整尺寸。

（4）管段安装前，应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清洁干净，方可对管段进行组队、焊接。

2.管道敷设及连接

（1）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除；

（2）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。

（3）管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装后定位并紧固地脚螺栓后进行，无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力；例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度；管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移；管道试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检测；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验、基础初沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（5）伴热管及夹套管安装要求

1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液；当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定；

2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件；

3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝设置在易检修的部位。

4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。